中国涂料行业+智能制造 工业4.0 智造赢未来

 慧聪化工网讯：2017年，随着我国的智能制造领域的政策完善，我国制造业向智能制造方向转型已是行业潮流。许多技术能力过硬的智能机械企业，也趁着这股东风积极提高自身实力。目前国家正在推进智能制造，越来越多的智能制造走进了我们的视线，现在许多企业已经开始思考自己的智能制造之路了。

“金宝力特约”智能制造分论坛，2017年第一次登录涂料产业峰会的舞台，智能制造早已在各行各业中应用，也早已渗透入化工涂料行业。现阶段，中国化工行业面临投资回报率低、效率低下、成本不清晰、设备利用率低、故障率高、生产不透明、计划不可控、质量不稳定等众多问题，困扰企业的快速发展。如何面对企业生产安全、企业环保、应对材料涨价、人员流失等，工厂智能化可以快速解决这些令人棘手的问题。

如何让“智能制造”与中国涂料行业更好的融合在一起，让企业从传统模式过度到自动化模式会不断促进企业的成本控制，“金宝力特约”智能制造分论坛成为这个话题的重头戏。

精细化工行业工业4.0智能制造转型

互动论坛伊始，广东金宝力总经理李强通过《精细化工行业工业4.0智能制造转型升级思路》的主题演讲，阐述了什么是真正的智能制造，什么规模的企业可以搞智能制造以及智能制造的推进步骤及方法，注意事项

金宝力总经理李强

什么是智能制造？综合来讲，就是采用先进的管理技术、信息化技术、自动化技术、起到省人、增效、降本的作用。也就是化工精益智能工厂，精益化、信息化、自动化、智能化。其中，精益化是思想，相当于人的大脑，信息化是神经，自动化是手和脚，而智能制造就是精益化+信息化+自动化。传统的生产模式，品质依赖于人，而智能制造采用先进的管理技术、信息化技术、自动化技术，可以起到省人、增效、降本的作用。

国内环保要求高、生产成本高、人员管理成本高，都成为企业发展必须正视的问题。企业想生存就必须按时交货，控制成本、质量及各项服务，在中国制造2015的目标影响下，智能制造是重要的发展趋势。智能制造能够节省效率、规划的浪费，品质、原料的浪费，更可以节省信息沟通带来的浪费。

智能制造的推进旧厂跟新厂是不同的，旧厂：精益化、信息化、自动化改造。新厂：工厂规划、工艺规划、精益化、信息化、自动化、智能化。在推广智能制造有“三不原则”，机器人不等于智能制造，不要在落后的管理上搞信息化，不要在落后的工艺上搞自动化。

开启智能研发、实验、监测新时代

自动化实验系统在欧洲及美国应用较早、欧美国家现正在从自动化升级为智能化。随着中国2025计划实施（工业4.0),国家机器换人计划的不断推进，我国工业自动化程度不断提升，的《开启智能研发、实验、监测新时代》主题演讲，分享智动化前沿技术。

盛华实业的曾玉灵总经理

目前国内对研发、实验、检测方面投入较少、当前研发产品为几年后投放市场作准备的公司很少、适应市场个性化需求而做研发的公司更少，这方面主要因为实验设备、人员投入大、效益周期长、市场竞争不规范导致很多企业不愿意投入，都想拿来主义、挖行业或对手人才比较快。

为改变长期以来研发、实验过程的短板，缩短新产品和新创意的研发周期，更好解决客户的难点、痛点、专业性及个性需求，智能化机器人参与实验与检测系统的智能解决方案应运而生。实现从新产品研发、测试、质检、生产系统全面衔接、打造智能实验室及智慧工厂。

“工业4.0，智造赢未来”

随后的互动环节，针对企业生产经营过程中遇到的智能制造的话题，进行深入探讨。本次互动论坛邀请嘉宾：亚士创能科技副总经理徐志新、彤德新材料董事长何锡恩、科迪新材料总经理陆明、金宝力总经理李强、盛华实业总经理曾玉灵、广东派勒智能纳米科技总经理雷立猛。

针对智能化工厂落地对于企业的影响，科迪新材料总经理陆明表示：自动化产业升级，是企业的需求也是国家环保政策大势所趋。想要实现产业规模化，就需要实现智能化、信息化，而在自动化产业升级的同时，一些看似简单的事情，可能也需要很长的时间。例如，08年科迪扩建新厂，为了实现连续化生产模式，期间，向许多大厂学习，不断优化细节，内部工艺合理化，持续了了两三年时间。